В области металлообработки комбинированные ножницы занимают ключевую роль. Они используются для эффективной резки различных видов металлопроката: листового, сортового и фасонного. Особенно актуальны они при создании зарубок. В случае интеграции с дыропробивным прессом, такие ножницы получают название пресс-ножниц.
Основные компоненты
Пресс-ножницы укомплектованы четырьмя ключевыми устройствами:
- Механизм для резки сортового металла.
- Устройство для резки листового металла.
- Модуль для пробивания отверстий.
- Система для вырубки пазов.
Эти компоненты монтируются на единую станину и приводятся в действие общим механизмом. Управление ножницами для сортового и листового металла осуществляется с помощью рычажной системы. Для дыропробивного пресса предусмотрено рычажное или педальное управление.
Технические характеристики
Согласно ГОСТ 7355-77, ключевые параметры пресс-ножниц включают:
- Толщина резки листов: 10–32 мм.
- Диаметр отрезаемых кругов: 36–75 мм.
- Размеры резки квадрата: 32–65 мм.
- Частота ходов в минуту: от 28 до 66.
Процесс резки и его особенности
Резка металла ножницами – наиболее экономичный метод обработки проката для получения заготовок. Важно контролировать, чтобы глубина погружения ножей не превышала ¼ высоты секущего сечения. Это особенно критично при работе с высокопластичными металлами или предварительно нагретыми заготовками, чтобы избежать двойного среза.
Для предотвращения образования трещин на торцах из-за хрупкости сталей иногда требуется подогрев заготовок. Холодная резка применяется для углеродистых сталей с содержанием углерода до 0.5% и пределом текучести 700–780 МПа. Скорость внедрения ножей также влияет на качество среза: для углеродистых сталей предпочтительна высокая скорость, для легированных – пониженная.